藥渣烘干機簡介

目前我國是世界上主要的中藥生產(chǎn)國，每年有幾百萬噸的藥渣需要處理，國內(nèi)的藥渣大部分做填埋處理，少部分用作飼料、肥料或燃料，利用率比較低，因而造成嚴重的污水和氣味等環(huán)境問題。東鼎機械根據(jù)不同藥渣的成分及用途先后推出了藥渣烘干機制飼料添加劑、藥渣烘干制有機肥、藥渣烘干制生物質(zhì)燃料解決方案，旨在幫助藥渣的高效環(huán)保利用。

藥渣烘干機性能特點

1、針對性的干燥工藝選型，根據(jù)不同需求采用間接或直接加熱模式以取得良好的烘干效果；
2、根據(jù)不同客戶需求，選用單層內(nèi)打散滾筒烘干機或多層滾筒烘干機滿足匹配不同規(guī)模產(chǎn)能需求；
3、針對藥渣特性在干燥系統(tǒng)內(nèi)部設置獨特的打散結(jié)構(gòu)，可將粘性藥渣物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進行；
4、采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標。
5、配置高效擠壓脫水設備對干燥藥渣進行預脫水處理，幫助客戶降低運行能耗，讓客戶實實在在見到效益。

藥渣烘干機結(jié)構(gòu)組成及工作原理

     東鼎機械藥渣烘干機設備主要由干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風器、引風機、控制柜等組成。經(jīng)機械壓榨脫水后的藥渣水分從80%以上降至60%以下，然后由進料螺旋直接送入單筒烘干機或三筒烘干機：
     單筒烘干機適合小規(guī)模用戶其原理構(gòu)造簡單，流程如下在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)。在烘干過程中，藥渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。
     針對大規(guī)模及場地有限制的客戶東鼎機械推出的大型三筒藥渣烘干機非常高效實用，工藝如下：物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到適宜干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。該設備通過實踐應用，已經(jīng)達到十分完善，具有能效高、見效快、運行成本低、烘后品質(zhì)好的特點。

藥渣烘干機技術(shù)參數(shù)

備規(guī)格	DDYZ1210	DDYZ1409	DDYZ1412	DDYZ1415	DDYZ1615	DDYZ1918
日產(chǎn)量（t/d）	19.5-44.0	20.5-46.5	25-61.7	31.2-77.2	39.0-88.0	50.9-125.6
蒸發(fā)水分能力（t/h）	0.565	0.595	0.792	0.99	1.130	1.61
原料水分（%）	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%
干料水分（%）	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%
干燥溫度（℃）	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3
總裝機（kw）	28	34	34	36.5	45	51
設備占地面積（m2）	5m×15m	5m×15m	5m×18m	6m×22m	6m×22m	7m×25m